随着环保意识日渐加强,传统抛光工艺已难以满足行业对、绿色环保、低成本生产的要求。倍亮抛光等离子系列为行业提供了一个、环保的表面优化解决方案。精细小的产品,采用传统方式抛光,效率底,效果差,而且容易变形。采用等离子电浆抛光机可以对1MM以上的产品进行抛光,而且采用制具,不存在任何变形。 离子抛光又称为“纳米抛光”,是目前行业广为应用的抛光工艺。采用液态电打磨原理,在特定的浴液中将工件置于阳极。在适温环境下,溶液中产生能量巨大的等离子态,当等离子与工件摩擦时,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果,实现纳米级的材料去除。是抛光行业内的福音。
等离子抛光设备的反应博体是在抛光过程中的一个极板、承载着电流流过的路径、也承担着离子发射的作用、在槽子里面还装有用来加热的发热管。用绝缘板将槽子和机架隔开是为了更好的保护操作者的使用安全。如果不隔开一旦发热管漏电将会让整个设备外壳都带上电、很危险,如果抛光直流电、人不小心靠到设备外壳摸到挂架也会造成触电事故,但是采用绝缘板将反应槽隔开就不会有上述问题出现、其实在这个绝缘之前还会安装漏电保护开关来防止上述问题发生、做绝缘只是多一道保护屏障而已。
如果不采用等离子抛光技术的话,其他的表面处理方法可能会增加工艺的复杂性和成本,也可能会对工件表面造成一些不利的影响,如热损伤、应力集中、表面裂纹等。 如果采用自动化或智能化的控制系统可能会增加设备的技术难度和维护要求,也可能会出现一些故障或误差,影响抛光效果和安全性。 在优化工艺参数可能会受到一些限制或约束,如电源的容量、电极的材质、抛光液的成分等,也可能会引起一些副作用,如气泡的产生、电极的磨损、抛光液的分解等。 在提高设备的性能、稳定性、寿命和可靠性可能会需要更多的研发投入和创新能力,也可能会面临一些技术壁垒或竞争压力,影响设备的市场占有率和利润率。因此,想要做到等离子抛光技术的可行性、有效性、普适性,我们的路还很远,很多问题都还需要进一步克服
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